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卷管焊缝整体热处理HFW焊管无缝化技术

 

HFW焊管无缝化技术
HFW 焊接钢管是一直伴随着与无缝钢管的竞争而不断发展的。焊接钢管要想逐步取代无缝钢管,关键是要有高的产品质量及较低的生产成本。为了使HFW焊管发挥壁厚均匀、几何尺寸规整和生产成本低等优势,又能克服由于存在焊缝所带来的力学性能不一致及沟槽腐蚀等问题,进入传统无缝管所占领的高等级油气输送管和油井管等领域。新近出现了焊管无缝化的思想。
无缝化是指应用热处理等工艺,使焊缝、热影响区(HAZ)的金相组织和力学性能与母材趋于一致。目前主要采用3种方式进行焊管无缝化处理:一是焊缝在线热处理;二是焊管整体加热张力减径轧制;三是焊管整体热处理。
1、焊缝在线热处理
1)焊缝在线模拟正火(N)热处理
采用中频感应加热将焊缝快速加热到奥氏体化温度,一般为AC3温度再加热30-50℃,但不能低于1010℃,使得焊缝中马氏体组织完全转换成奥氏体,焊缝空冷到700℃以下,以避免重新形成马氏体组织,空冷到370℃以下时,进行水冷。
主要装备为中频感应加热设备。根据焊管的壁厚选择频率,一般为1-3kHZ。
2)焊缝在线淬火+回火(Q+T)热处理
将焊缝加热到正火温度后,喷水进行淬火,可形成极细的马氏体组织,然后再将焊缝加热到回火温度,一般为540-700℃,进行空冷,完成淬火+回火(Q+T)热处理全过程。主要装备为两套中频感应加热设备,水喷淋设备等,生产线较长,投资也较大。
2、热张力减径轧制
热张力减径工艺实际上就是对焊管进行正火+形变热处理。将母材整体加热到920-950℃后,使焊缝和管体金相组织完全奥氏体化,然后通过张力减径机,进行多架次大变形量的轧制,一般终轧温度不低于850℃,以满足焊管轧制结束后,内部形成微细均匀的晶粒组织。
焊缝经过相变后与母材又同时进行形变热处理,并在同等条件下完成再结晶过程,其金相组织与晶粒状态必将与母材趋于一致,同时彻底消除了由于焊管成型所带来的内应力。此工艺现已被重视,正在逐步推广应用,用于生产高级HFW焊管。
3、焊管整体热处理
 将焊管整体加热到正火温度,使所有组织完全奥氏体化后,然后进行空冷。这样可基本消除管体与焊缝之间的金相组织差异,且彻底消除焊管由于成型和焊接等产生的内应力,但焊缝与管体的晶粒状态仍存在着差异,将带来力学性能与耐腐蚀方面的不足。
该工艺多采用离线方式,使用保护气体热处理炉来整体加热焊管,另外空冷也将需要较长时间,因此生产效率较低。
三种无缝化技术中,目前HFW焊管无缝化多采用焊缝在线热处理技术,但综合来讲,焊管整体加热张力减径将是一种理想的焊管无缝化技术,而焊管整体热处理技术应用很少

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